近日，从安居煤矿传来捷报，该矿选煤厂重介浅槽排矸系统试运行成功。

安居煤矿选煤厂原动筛车间跳汰机排矸系统始建于2012年，系统工艺已相对落后，动筛跳汰机分选效率较低，设备老化严重，故障率高。为更好地深化产销结合，本着多洗煤、洗好煤的原则，通过多方调研，并与天地科技有限公司和北京华宇工程有限公司等设计院沟通，在集团公司的大力支持下，安居煤矿对原煤系统进行优化改造，新上重介浅槽排矸系统，目标通过改造实现两班生产。

在系统调试过程中，坚持单机、联合调试相结合，带水、带介、带煤调试相结合，克服了工期短、职工操作不熟练等诸多困难，狠抓现场管理，完善工艺流程。6月底安装完成，7月份逐步解决试运行中出现的问题，实现成功运行。

重介浅槽排矸系统改造后，分选效率明显提高，处理量增加，煤质适应性增强，可较好的达到排矸效果。

重介浅槽分选效率高，处理量大，适应性强。重介浅槽分选精度高，分选效率＞98. 5%，矸石带煤率可降低5%，每年多回收块煤5000吨，增加效益350万元。

改造后，每年可减少进入主洗车间的矸石量10万吨，小时原煤入洗量增加，缩短了开机时间，提高了洗选效率，实现主洗车间两班生产，减少人员7-8人。

主洗系统矸石量减少，减轻了对旋流器、入料泵、筛板及原煤运输皮带及矸石运输皮带的磨损，延长了设备使用寿命，可减少部分材料费用消耗。

安居煤矿选煤厂重介浅槽排矸系统改造，是选煤行业新工艺、新方法更深层次的探索，也是适应目前煤炭市场和煤炭深加工发展的需要。在为安居煤矿创造更大的经济效益的基础上，还实现了节能减排，具有显著的经济效益和社会效益。同时，也是集团公司首家通过改造实现主洗车间两班生产的选煤厂。