“以前井下零星作业监管靠‘人跑断腿’，现在‘智能小i’盯全程；过去设备巡检靠‘经验判断’，如今AI识别秒预警。”金桥煤矿调度指挥中心负责人指着大屏上流转的监控画面介绍。

作为济宁能源集团数字化转型标杆矿井，该矿以智能AI识别平台为抓手，将5G、人工智能深度融入生产，不仅斩获第六届全国设备管理与技术创新成果一等奖、2024年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例，更在安全防控、效率提升、管理升级上交出亮眼答卷。

针对井下零星作业点多、管控难的痛点，矿井便携可移动“智能小i”视频监控设备成了“关键帮手”。这些集成5G通信与AI分析功能的设备，凭借红外补光、透雾技术，在复杂井下环境实现超高清监控，作业全程可追溯，紧急时还能通过语音灯光引导撤离，运行以来已让零星作业不安全行为降低10%，推动安全管理从粗放走向精细。

平台的“火眼金睛”更体现在隐患识别上。“过去靠人眼巡检，皮带跑偏、设备异常等隐患易被忽略；现在AI智能识别哪怕皮带上有细小铁丝都能抓得住。”平台李亚威介绍道，此前井下东翼皮带出现轻微跑偏，传统巡检未察觉，平台却通过轨迹分析模型在萌芽阶段捕捉异常，为处置争取了关键时间。这背后，是平台整合的650余路高清视频信号、20个AI分析模型，全面覆盖采、掘、机、运、通五大系统80个应用场景，小到未戴安全帽、大到设备温度异常，均能实时捕捉、自动分类，且24小时无间断运行，准确率稳定超98%，彻底解决“人眼难及、人力难控”问题。

高效响应则靠平台手机APP的“责任工区账号”机制：全矿划分为18个管理网格，每个工区绑定专属账号，AI识别隐患后，含时间、图片、位置的报警信息会即刻推送至责任人手机，避免信息流转“绕弯路”，实现“隐患溯源-任务派发-整改闭环”全流程线上追踪；数据显示，手机APP平台运行后，隐患平均处置时间从“小时级”压减至“分钟级”，管理效率提升超60%。

实打实的成效更藏在安全数据里：截至目前，金桥煤矿“三违”现象显著减少，不安全及不规范作业行为月均下降5.1%，各类安全隐患月均降低10.3%。持续筑牢井下安全防线，推动煤矿安全管理真正迈入“智时代”。

                                                                                                                                                            文|周庆亮 宋士伟（金桥煤矿）