近日，朱家峁煤矿掘进工作面创新采用3400米DSJ120/120/2×450型带式输送机，构建起“超长距离连续运输体系”，成功打破传统运输模式瓶颈，实现了掘进效率、成本控制、安全保障的多维突破，为超长距离掘进运输树立了实践标杆。

传统掘进工作面运输中，受运距限制需分段部署多部皮带机，不仅要额外投入设备成本，还需配套施工专用硐室，设备安装调试周期长、故障率高。同时，随着掘进工作面不断延伸，自移机尾带动皮带机频繁拉移，操作难度大、劳动强度高，成为影响掘进进度的“卡脖子”问题。为破解这一困境，矿聚焦“减设备、减工序、提效率、降强度”的核心目标，经过多轮技术论证与方案优化，最终敲定3400米超长运距带式输送机运输方案，以单部设备替代传统多部皮带机的分段运输模式，开启掘进运输“一站式”新时代。

此次投用的DSJ120/120/2×450型带式输送机，凭借精准的参数设计与稳定的机械性能，实现了3400米掘进工作面的连续化运输。相较于传统方案，该技术革新带来了一系列连锁式效益：在硬件投入上，直接减少1部皮带机的购置与安装，同步省去配套硐室的施工工序，大幅降低了前期施工硐室与设备成本；在运维管理上，单部设备的集中管控替代了多部设备的分散运维，不仅显著降低了设备故障率，更减少了日常维护工作量，让一线职工的劳动强度得到实质性缓解；在生产效率上，彻底解决了多部皮带机协同、顺煤流开机、控制系统复杂的行业痛点，避免了因设备环节多、故障率高、集控困难导致的生产中断，实现了掘进工作的连续化推进，运输效率与掘进效率同步提升。

“以前3400米的掘进距离，至少要分两段运输，光硐室施工就得用2天时间，安装一部皮带机更是又费工又费时。现在单部超长皮带机一气呵成，不仅省了设备、省了工序，生产节奏也跟着提上来了！”生产矿长感慨的道出了这项技术革新的实践价值。

此次3400米超长带式输送机的成功应用，不仅是朱家峁煤矿在掘进运输技术上的一次突破，更是其践行“智能化、高效化、绿色化”发展理念的生动实践。通过技术革新优化生产流程、降低作业强度、提升安全保障，为煤炭行业超长距离掘进运输提供了可复制、可推广的实践样本。未来，矿将持续聚焦生产环节的痛点难点，加大技术创新与装备升级力度，以科技创新赋能煤炭开采高质量发展，为保障能源安全、推动行业转型升级注入强劲动力。

文/图丨郝凤祥  张孟吨（朱家峁煤矿）