2016年度，花园煤矿机修厂认真贯彻矿年初下发的《关于开展“三增五严创效千万元”活动的实施意见》、《关于开展“人均每天节约一块钱、企业每月节约十万元”活动的通知》等文件精神，进一步开拓思路，自我加压，想尽一切办法为矿“省钱”，在完成正常设备维修、加工件制作等工作的同时，深挖内潜，拓展业务，为矿节约设备外修、外购费用76.3万元，超额完成了创效33万元的责任目标。

加工制作1m皮带机

花园煤矿四采区皮带运输巷第一部1m皮带机的延伸及安装，所需主要构件全部由该矿机修厂自主加工。为了保证质量，机修厂设计加工了专用模具，巧用方钢加工制作了皮带H架和纵梁管，强度指数高，且安装方便。据统计，加工制作了1m皮带机H架680个、纵梁管1360个。此外，该部皮带机驱动滚筒架是由22b工字钢加工而成，巧妙设计成 “双人”字形结构。

该矿四采区第二部皮带机的机尾架是采用双槽钢拼焊的牵引式结构，机尾架通过涨紧装置的牵引可以沿着轨道前后移动。同时，矿机修厂使用工字钢加工制作了1套卸载、机尾复合架，该套复合架既是第一部皮带机的机尾架又是第二部皮带机的卸载架，共节约资金33.2万元。

加工、安装往复式给煤机

依据生产设计，四采区皮带巷需安装两套给煤机，矿机修厂自主设计、加工了K4型往复式给煤机两套（含2个大漏斗），克服了巷道高温潮湿、煤尘大、煤流运输与安装作业重叠、安装经验缺乏等诸多困难，成功安装两套给煤机，实现了一次从无到有的突破。

该给煤机的驱动装置主要由矿闲置的SGB－30型溜子的减速箱、电动机改制而成，改造了减速箱的四轴结构。两套给煤机仅外购了走轮组件及偏心轮组件，给煤机溜槽、漏斗等其他配件全部为自主加工，节约外购及安装费用9.6万元。

自主维修液压支架千斤顶

为减轻职工劳动强度，矿机修厂利用闲置的3t电动葫芦，自主安装单轨吊，通过干中学、学中干，已熟练掌握了液压支架各类千斤顶的维修技能。全年维修液压支架推溜千斤顶48棵，护帮千斤顶82棵，抬底千斤顶73棵，侧推千斤顶10棵，总计节约外修费用11.5万元。

自主维修采煤机变频器、主控器、摇控器

机修厂技术员卢春雷，通过外出学习与自身钻研，细致剖析了采煤机变频器、主控器等煤机核心电控系统内部结构，并熟练掌握了其工作原理，成功修复601型采煤机主控器2个、摇控器6个，601型采煤机变频器2台，480型采煤机变频器1台，共计节约外修费用22万余元。