“单台马达产品实现成本降低30元至50元，年目标产量6万台，可节约成本180万元至300万元。”盛源分公司经营管理部负责人介绍。今年以来，公司紧紧围绕生产经营目标，以精益化管理为抓手，不断优化原材料采购、生产加工及销售等环节管理，采取“抓两端、控中间”的方式，进一步深化全过程成本管控，挖潜增效，实现效益提升。

优化采购模式，降低材料成本

充分发挥济宁能源集团的品牌、平台及资金优势，结合集采、集配、配采等形式，建立多元采购模式。以供应商客户等级档案为基础，加强合作关系建设，拓宽采购渠道。利用规模采购及供应商竞价机制实施，实现从壳体、输出轴、定转子付到密封件、螺栓、丝堵等小配件全面压降价格，原材料采购价格平均降幅6%以上。

强化生产管控，提升成品效率

为优化生产组织提升效率，降低生产过程中的成本浪费，采用先进生产管理模式强化现场管控，实现高效、低成本运营。通过对生产工艺进行改进完善，量化考核生产量、一次性合格率、成品合格率等指标，有效控制报废率提升合格率，实现生产过程一次性合格率达到93％，出厂合格率达到98％。同时利用BOM清单标准投料量开展出入库管理，避免超量投料，降低物料损耗率。

加强库存管理，盘活积压物资

加强市场需求调研与库存数据的对比，实现库存的动态管控。根据市场需求对不同型号马达部件、整机建立安全库存，避免出现缺料或库存积压，减少“两金占用”。对积压库存进行科学分析，制定盘活方案，做到物尽其用有效盘活，实现压降原有库存100余万元。

采用项目小组制确保研发进度

根据研发项目的特殊性、技术难度以及市场变化等因素，编制科学、合理、可操作的项目计划书，研发高附加值、有竞争力产品。通过项目小组制，建立有效的执行机制，进行研发项目的质量、进度、成本控制，避免资源浪费和成本超支。已研发BMER系列、BM1系列、BM2系列、BM5系列、4K系列和6K刹车马达系列等产品。

定位中高端客户拓宽销售市场

为拓宽销售渠道，提升市场占比。销售团队在稳定好现有低端客户的同时，积极调研行业中高端市场需求，通过量身化定制产品，逐步开拓新市场，向大型战略客户转移。以徐工集团、临工集团、犀牛、迈斯伯尔等客户为主。

下一步盛源分公司将牢固树立“过紧日子”思想，做好形势教育和宣传引导，持续围绕企业经营创效，动态化推进精益化管理实施，久久为功，善作善成，推进企业高质量发展。

文/图｜颜莉莉（盛源分公司）