近日，阳城煤矿顺利完成井下-312泵房和 -650 泵房管网自动化升级改造，通过硬件革新与软件赋能深度融合，增加阀门数据监控，实现了矿井排水系统环形管路阀门从“手动操作”到“智能调控”的全新突破。

针对传统井下泵房阀门依赖人工操作、管网状态难以实时掌控的“痛点”，阳城煤矿组织技术人员对原有手动阀门进行精准测绘，量身定制改造方案。通过对原手动阀门加装矿用隔爆智能型电动执行器，配套布置矿用隔爆兼本安型可编程控制箱，构建环形管路自动化控制网络，以PLC可编程控制器为“中枢神经”，实现环形管路阀门“状态可视、远程可控、流量可调”新突破。值得一提的是，该系统对阀门开闭状态远程控制的同时，还可控制阀门开合度，从而实现对管网流量的精准调节，使管网流量调节由人工“粗放式”操控升级为智能“精细化”调控。

阳城煤矿井下排水管网控制系统操作界面采用立体化设计，对泵房管网、阀门状态、位置、位号等关键要素进行三维建模，配合动态数据流展示，形成透明化管理场景。智能管控中心操作人员可以通过管网控制系统实时掌握泵房管网各阀门状态、管路压力及流量参数，并支持一键远程操控。系统自动记录每一次阀门动作的时间、幅度与操作信息并具备报警功能，形成完整的设备运行管理档案，为安全生产追溯与运维优化提供数据支撑。

“以往切换管路阀门需要多人协作，存在操作繁琐、响应滞后、风险难控等隐患。升级改造后的矿井排水系统，可根据实际需要自由选择配套管路、水泵切换并支持多台水泵和多根管路同时运行，在降低职工劳动强度的同时，缩减应急响应时间，水泵组协同效率提高25%。”机电技术科负责人介绍说。

文/图丨孙婷（阳城煤电）