在繁忙的京杭大运河畔，龙拱港正以令人瞩目的姿态崛起，作为全国首家全流程无人化、无人运输常态化的内河集装箱港口。其设备的精益化管理成为了港口高效运作的又一动力，通过一系列精益化管理措施，实现了设备管理的优化升级，为港口的高效运营提供了坚实保障。

绿色闭环：科学规划设备全生命周期管理

从设备选型采购的“基因优化”，到报废处置的 “绿色闭环”，龙拱港的全寿命周期管理贯穿设备生命全程。为每一台设备建立详细的健康档案数据库，通过对设备运行数据的实时监测与分析，采用“五位雷达图”，构造设备“人物画像”，从作业效率、检修强度、MMBF、使用频率、安全系数5个方面对设备性能进行评估。从数据追溯到维保细节，把经验转化为数据，提前发现潜在故障隐患并及时处理，将设备故障率降低30%，有效保障设备稳定运行，减少因设备故障导致的作业中断，确保港口精益化生产连续性的同时避免闲置和浪费。

双重保障：预防性维护与周期性维保筑牢根基

龙拱港将预防性维护与周期性维保有机结合，从“被动应急” 转向 “主动预防”，打造设备健康的 “双保险”。一方面，龙拱港建立了完善的设备状态监测系统，运用先进的监测技术，实时掌握设备运行状态，结合每月设备“主题式”检修，提前发现潜在故障隐患，并制定针对性的维护措施，将故障消灭在萌芽状态。另一方面，严格执行 “定制化周期维保”，根据设备类型、使用频率、运行环境精益化制定差异化维护计划，让设备始终处于最佳运行状态。

持续改进：创新驱动设备性能

设备持续改进是龙拱港精益化管理的重要抓手, 聚焦设备持续改进，从“系统保护＋逻辑控制＋硬件升级”三方面同步优化、不断提升，先后对吊具着箱闭锁时间、抓箱完成后起升时间进行优化，港机设备生产平均作业时长从20.45TEU/时提升至24.51TEU/时，效率平均提高10秒。优化铁路轨道吊集卡引导、列车精准定位、视频系统、箱号识别等自动化系统，铁路轨道吊单机作业效率提升至20.7TEU/时，火车单列作业时间缩短45分钟。创新完成岸桥开顶箱导板改造，成为国内首例岸桥开顶箱导板应用的港口，取得实用新型专利，岸桥作业效率提升5%。通过不断优化设备性能，助力港口运营效率和竞争力的提升。

标准化可视：透明管控与规范作业的协同发力

龙拱港以“精细化、可视化、标准化、制度化” 四化一体理念为核心，全面打造本质安全型机台，推动设备管理迈向新台阶。在管理模式上，推行 “网格化、实名制” 层级包保责任制，将设备管理责任细化到岗、落实到人，形成全覆盖、无死角的管理网络。针对设备标识，实施可视化管理，通过清晰醒目的标识标牌，让设备参数、操作流程、安全警示等信息一目了然，提升作业人员辨识度与操作规范性；作业流程标准化方面，龙拱港推行安全五步法，从作业前检查确认到作业后收尾验收，每个环节均制定详细标准与操作指引，有效减少人为失误，提升作业安全性与效率。可视化与标准化管理的协同发力，让龙拱港设备管理实现透明管控与精益化作业深度融合，为港口高质量发展筑牢坚实基础。

通过深化设备精益化管理，龙拱港在运维领域取得显著成效，为企业精益化管理推进提供了新的尝试。下一步，港口将持续完善精益管理体系，以设备效能提升驱动港口生产运营。龙拱港将勇担使命，聚焦智慧港口建设，全力打造内河航运高质量发展标杆。

文/图丨刘芝凯 温家河（龙拱港）