在行业发展新形势下,霄云煤矿积极践行精益化管理理念,以“向精益要效益”为抓手,在生产管理、物资管控、技术创新等领域精准发力,通过智能化仓储升级、精益化成本管控及工艺创新实践,构建起精益化管理体系,为应对市场挑战、实现高质量发展筑牢管理基础。
生产管理精益化,实现效率效益“再提升”
霄云煤矿以问题为导向,创新实施多项精益化管理举措。在物资仓储方面,引入带密码锁的工具柜,打造了“智能仓储”新模式,通过“提前分拣、定点存放、专人管理”模式,将职工领用物资时间从十五分钟压缩至“随到随取”,同时搭配电子台账实时记录出入库情况,实现“账物可视化”,推动管理从“人找货”向“货等人”转变,高效便捷。在煤流系统管理方面,运输工区对“分矸器”和皮带“除铁器”进行技术改造,既提升了分矸效率与煤质管控水平,又减少了设备损耗,节约维护成本。在安全生产方面,通防科借助精益手段目视化管理提升精度,瓦斯智能巡检大屏实时监测气体参数,实现隐患“早发现 快响应”,为安全生产提供数据支撑。
成本管控精益化,打好降本增效“组合拳”
霄云煤矿牢固过“紧日子”思想,打出成本管控“组合拳”。在材料管理方面,实行“计划分解+四级审批”机制,将材料指标细化到班组个人,创新“成本可视化”管理,把支护材料单价公示上墙,引导职工从“随手扔”变为“弯腰捡”。在物资采购方面,该矿推行“按需申报+动态审核”机制,通过加强招标及合同管理,上半年较预算节约261.30万元,节资率达7.96%;严格外委工程量复核,累计审减金额超30万元,从源头堵住成本漏洞。该矿机修厂则践行“能自己修的不外委”原则,自主完成风机等设备维修,仅风机维修一项就节约外委费用约1万元,月度通过“淘宝”行动回收500余件废旧物料,节约资金3万余元。
工艺创新精益化,锻造提质增效“硬支撑”
在掘进迎头,“顶板钢筋网均分法” 工艺节约铺网联网10分钟,“帮部一网到底法”节约15分钟,减少了工时消耗与材料浪费,同时提升了铺网平整度与工程质量。该矿洗煤厂从工艺、设备、质量、协同四个维度精准施策,动态优化洗选参数,推行设备“预防性检修+智能化监控”双轨制,构建全流程质量追溯体系,实现了精煤产品质量稳定与生产效率的提升。
下一步,霄云煤矿将继续以精益化管理为抓手,持续深化“精益赋能+成本管控+创新驱动+数智化”融合实践,不断挖潜增效,让精益化管理成为驱动企业高质量发展的核心引擎,为千亿集团攻坚破颈贡献霄云精力量。
文/图丨王昌明(霄云煤矿)
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