日前，海纳科技为深化精益生产，以“单工序人工效能提升”作的重要手段，通过分解细化各个生产工序人工效能的制约瓶颈，消除浪费，优化价值流程，进一步激发员工潜能，提高生产效率。

海纳科技立足于系统性消除冗余动作，科学构建价值流程，运用“动作分解法”和录像技术分析等关键操作流程，通过实施高频工具定位管理、优化工作台布局、规范标准化操作手势等措施，精准识别并量化习惯性浪费动作，区分增值与非增值步骤，让员工以“最省力、最安全、最顺畅”的方式完成作业。通过狠抓“单工序人工效能提升”专项行动，目前已落地19项人工效能提升关键举措，覆盖热处理、加工制造、装配、检验等全生产链条核心环节，显著提升了作业流畅度与质量稳定性。

人工效能的提升，从来不是单个岗位的“独角戏”，而是全流程链条的“协奏曲”。海纳科技用一线员工易懂的“共同语言”来操作价值流程图VSM工具，通过绘制涵盖“人、机、料、法”要素的全流程协作价值图谱，直观呈现各环节内在关联与协同要求。同时鼓励员工从最熟悉的操作场景切入，主动挖掘潜在问题，提出小改进、快落地、易推广的优化建议，大量一线员工自发提出的流程优化提案，不但提升效率、减少浪费，更能快速纳入实施闭环，让员工从被动执行转变为主动改善，逐步构建全员参与、持续优化的常态化管理机制，实现了整体效能的跨越式提升。

下一步，海纳科技将持续深化精益管理，使精益理念贯穿生产流程与人才建设全价值链，构建“精益赋能员工，员工创造精益”的良性循环。

文/图丨尚峻 史祚友（海纳科技）