“单元支架液压系统压力稳定，悬臂式掘进机截割动作精准，所有修复设备均通过试运行！”在霄云煤矿机修厂车间，维修人员向现场联合验收人员汇报着最新设备测试结果。今年以来，霄云煤矿积极响应集团公司“过好紧日子”要求，以自主维修为突破口，以精益化管理为抓手，在关键设备维修方面持续发力，前三季度通过自主维修累计创效超2800万元，用实打实的降本增效成果为企业发展贡献力量。

为解决设备外修“卡脖子”难题，该矿机修厂成立自主维修精益攻坚组，从被动等修转向主动攻坚。团队从设备拆解环节入手，对每一台故障设备进行全身体检：小到一个磨损的液压阀芯，大到掘锚机截割部，都逐一记录故障原因、损耗程度，建立“一台一档”维修档案；诊断环节摒弃“一刀切”更换配件，对能修复的部件优先开展技术攻关，鼓励职工大胆创新，坚持能修就不换；组装调试时严格执行标准，每一道工序都明确材料消耗定额，杜绝浪费，确保修复设备性能达标。

每一份精打细算换来了实打实的效益：一季度，72架液压支架维修直接省下786.24万元，1台锂电池单轨吊修复节约83.22万元；二季度，团队持续拓展维修范围，首次成功实现干式除尘风机的自主维修，节省超10万元，维修2套乳化泵节约36.98万元，29架单元支架修复节约130.88万元；三季度以来，仅自主修复1台悬臂式掘进机就节约124万元。每一笔数字背后，都是节支降耗的生动实践。

“从等外援到自己干，不仅是维修方式的转变，更是精益化意识的提升。”该矿机修厂负责人表示。下一步，霄云煤矿将持续推进精益化管理提升活动，深挖自主维修潜力，鼓励不断拓展维修范围，为实现千亿级集团添砖加瓦。

文/图丨王昌明（霄云煤矿）