自开展精益化活动以来，朱家峁煤矿不断提升自身技术，降低生产成本，发展技术硬实力。近日，朱家峁煤矿凭借自主技术力量，成功完成了EJM560/4-2型掘锚一体机成套装备自主维修，节约外委维修成本200余万元，解锁了降本增效新路径。

精益发展理念引领，自主维修攻坚破困局。作为该矿掘进作业的核心装备，EJM560/4-2型掘锚一体机自2023年11月26日投用以来，先后完成了二盘区回风大巷、1311-1回风巷、1311-2进风巷、1311-2切眼、1311-2二号切眼、龙泉寺绕道等工作面巷道施工任务，累计掘进巷道9500余米，堪称生产“主力军”。然而，该设备维修工作长期依赖外委单位，不仅维修费用高昂，且维修周期长，严重制约生产接续效率。面对当前经济下行压力的挑战，朱家峁煤矿秉持“精益成本管控”的经营理念，立下“能自修决不外委”的攻坚目标，正式向自主维修技术高地发起冲刺。

精益管理技术赋能，攻克自主维修首战。为确保首次自主维修工作万无一失，朱家峁煤矿精心筹备，制定了详细的检修计划，抽调综掘工区技术骨干组建专项维修小组，形成了“技术骨干+厂家指导”的协同作战模式。按照提前梳理设备技术资料，组织开展原理培训与故障研判，制定具体任务分配，一个步骤一个脚印的完成任务。在“技术理论打底+实战操作提速”的双重驱动下，维修小组严格按照维修时限，以“零延误”标准提前完成设备维修任务，一次性调试合格并投入生产。此次自主维修的成功，不仅为矿井节约了巨额维修成本，更是精益化管理理念的深度赋能，实现了大型智能化设备检修从“委托外委”到“自主维修”的跨越，为今后设备自主检修积累了宝贵经验。

持续深化精益管理活动，书写“紧日子”里的“好文章”。“当前，宏观经济形势错综复杂，煤炭价格下行带来的挑战和压力愈发明显，唯有苦练内功、激发技术活力，才能提升核心竞争力。此次自主维修成功的时间证明，精益化管理是应对市场挑战，实现降本增效的关键利器。”矿长郭中安强调。朱家峁煤矿将以此次突破为起点，全面扩大自主维修覆盖范围，持续强化技术人才培养，以“传帮带”机制培育更多复合型维修骨干，通过精细化管控、精准化操作，全面筑牢矿井高质量发展的技术与成本双防线。

文/图丨董兴科 马部（朱家峁煤矿）