面对当前严峻的煤炭市场形势，金桥煤矿贯彻落实集团公司各项决策部署，锚定高质量发展目标，2025年上半年紧紧围绕装备智能化升级、生产系统优化、专业技能淬炼、协同机制创新四大举措，实现安全高效掘进与降本增效双突破，为矿井稳产保供注入强劲动能。

科技强基，装备升级释放掘进动能

围绕“机械化换人、自动化减人”目标，金桥煤矿在3302轨道顺槽打造首条无人智能化掘进作业线，通过迭代升级的自动化系统（记忆截割、自动锚钻、远程操作等），实现掘进效率及本质安全的跃升；投用两台ZCY120R侧卸装岩机配合掘锚机开门作业，实现全流程“无锹化”作业，大幅提升巷道开门效率；掘进机后引进高效锚杆钻车，全面替代锚杆机，辅助工程单轨吊梁及管线安装实现安全与效率的双提升；推广使用轻量化设计的“五星形锚杆（索）托盘”、高强度的注浆加固锚索等，实现材料、工艺协同提效。通过以上举措，最大限度减少岗位人员数量，释放掘进动能，实现掘进提质提效。

优化创新，精细管理深挖效益空间

深化系统生产布局，按照“大巷煤巷化、煤巷机械化”原则优化南北区暗斜井贯通巷设计，减少全岩巷道施工，煤巷增加约1500m，回收煤炭约3.6万吨，同时减少了矸石产出；3305工作面切眼首次采用煤机扩安一体化作业，利用煤机扩帮既提高了刷扩效率，同时避免了掘进机退机回撤造成的时间、人工的浪费，大幅缩短了安装工期，为4312工作面过陷落柱期间保产、接续做好坚实基础；3302轨道顺槽通过开门位置优化调整，减少了18m岩巷掘进工程量，掘进坡度由18°下山降低至15°下山，不但缩小施工工期（约7天），而且避免了大坡度下山掘进给现场施工、皮带运输带来的困难。

技能淬炼，专业队伍筑牢人才根基

狠抓关键岗位技能提升，实施《掘进机司机培养暨技能提升管理办法》，以“课堂+实操+考核”三维培训模式为抓手，持续开展月度掘锚机、液压锚杆钻车、综掘机维护等技能大师专项培训，对关键岗位实施精准培养计划，建立“以考促学、以证提薪”激励机制，着力打造能力素质过硬的综掘机司机队伍，全面提升综掘机司机技能操作水平，为安全高效生产注入新活力、新动力。

系统协同，三级管控保障高效循环

聚焦掘进生产中的堵点难点，强化生产条件创造三级管控，形成“科室、区队、班组”三级协调联动机制，构建生产现场“主动作为、主动服务”的齐抓共管管理模式，促进掘进效率和正规作业循环的提升；强化掘进一次成巷管理，狠抓附属工程全过程管控，确保主体工程与管线延接、单轨吊延伸等辅助工程同步流程化推进，实现动态达标、技术达标、文明达标，为后期工作面安装、生产创造良好的环境；强化生产过程管控，优化考核机制，通过生产计划“日调度、日分析、日考核”，实现超前谋划、科学管控、执行到位、量化考核，让考核发挥实效。

明思路、定措施、抓落实，金桥煤矿将持续深化技术攻坚与管理创新，以更高标准推进降本增效，为集团公司高质量发展交上满意答卷。

文/图丨史亚洲（金桥煤矿）