日前，海纳科技为霄云煤矿量身打造的“声波防堵+智防监测”煤仓管理系统落地应用，通过“低频声波清堵+智能监测联动控制”技术，彻底解决煤仓堵仓、蓬仓等制约安全与效率的顽疾，为矿山煤仓管理提供了智能化、无人化的关键技术支撑。

“过去主井卸载站缓冲仓煤仓挂壁，单次清仓需6名工人耗时三个班，靠手镐、风镐或高压水清理24小时才能清通，存在高空作业、缺氧环境等安全隐患，也容易造成仓壁损伤。”据该矿技术人员介绍，传统煤仓管理模式下，更严峻的是采煤过程中携带的水分随原煤进入煤仓，在仓内长期堆积形成挂壁凝结物阻滞煤流，不仅降低仓体有效容量，更易引发溃仓事故，制约着煤矿生产效率与安全管理水平。

针对该矿煤仓管理需求，海纳科技在主井卸载站缓冲仓安装“声波防堵+智防监测”智能防堵仓系统，以0.6-0.7MPa压缩空气为动力源，通过能量转换装置将气压势能转化为低频声能，利用低频声波的反射、衍射及绕射特性在仓内形成均匀声场，可有效破坏煤料架拱结构，增强物料流动性，确保下料过程连续、均匀、稳定。

“安装该系统后，煤仓清堵频率能够降低90%以上，清理周期可延长至1.5-2年，彻底消除人工进仓清堵的高危作业环节，从根本上保障作业人员安全。”该矿机电科负责人表示，该系统的应用，大大减少了人工投入，年均减少清仓作业1-2次，节省人工投入18人/次，堵仓疏通工作量每年可减少200人次，仓体维护周期延长，降低因停仓清堵导致的提煤中断损失，保障连续安全生产效率，也能够减少瓷煤、挂壁现象对筒仓容量的影响，提高筒仓容积利用率。

海纳科技研发部负责人张娜娜介绍，“该系统具有智能监测与联动控制、低耗高效与安全升级两大创新点，集成雷达物位计与自动执行模块，具备本地、远程、集控等多种控制模式，当仓位低于0.5米预警值时，自动关闭给煤机闸门防止反风风险，高于4.5米堵仓预警阈值时，声波装置自动启动，5-10分钟即可完成清堵，全程无需人工介入，实现煤仓从‘被动清堵’到‘主动防堵’的转变。”另外，声波作用能够显著减缓煤仓内壁挂壁结垢速度，防堵过程无化学介质参与，避免二次污染。

据了解，海纳科技还为该矿定制设计了整套的“基于矿鸿的全过程自适应散料输送系统”建设方案，将全面覆盖散料运输全流程关键环节。其中的智能煤流均衡控制系统目前已进入调试阶段，将以“煤多快转、煤少缓运、无煤待机”的绿色节能策略，助力煤矿实现煤流运输的高效均衡与节能降耗的双重目标。

文/图丨潘璇（海纳科技）