阳城二号井维修车间内，机选厂维修人员正用专业仪表检测修复后的80开关保护盒。电压电流数值稳定，漏电保护即时触发，合闸与远控动作精准，这款井下采掘设备的核心安全保障部件各项参数达标，即将重返井下。这是该矿以“修旧利废”推动节支降耗的缩影。

80开关保护盒承担电流过载防护、漏电检测、远程启停控制等关键功能，但其内部精密电子元件在井下高湿、高温、强震动环境中易失效，最终导致整体报废。此前，损坏的保护盒只能通过采购新品替换，单块价格达2000余元，采购周期需要一个月。这一方式不仅增加了生产成本支出，有时还会因配件供应周期问题，在一定程度上影响生产进度，对矿井整体生产运营效率形成了相应制约。

机修厂组建维修攻坚小组，探索自主修复路径。团队对照保护盒电力原理图，将故障设备拆解为电源板、控制板、接线端子三大模块，再用专业设备逐点检测电压与电阻参数，精准定位电容鼓包、电阻烧毁等故障点。根据故障类型，团队自主完成同型号电子元件选型、旧元件拆除与新元件焊接等操作；对于仅单模块损坏的保护盒，还会调取库存报废设备的完好模块进行重组拼装，最大程度控制维修成本。经过反复通电调试与模拟井下工况验证，修复品的10余项关键指标均达到新品标准。

“单块修复成本不足100元，能节省近2000元，维修周期也缩短到1-2天。”车间负责人刘雷介绍。目前该维修小组已自主修复20块80开关保护盒，累计节省采购费用超4万元。下一步，阳城二号井将系统梳理维修经验，形成“拆检、定位、维修、调试、验收”的标准化流程，同时把这一维修模式推广至其他生产区队，以“小修小补”积少成多，为矿井高质量发展注入“精打细算”的动能。

文/图丨代永广 任德宁（阳城二号井）