为深入贯彻落实集团公司关于全面推进精益化管理的战略部署，港航金属公司紧扣“提质、增效、降本”核心目标，以“三大员”机制为核心抓手，系统构建覆盖生产经营全流程的精益化管理体系，推动企业管理从经验驱动迈向数据驱动，在高质量发展道路上迈出坚实步伐。

“三大员”机制成效显著，夯实精益管理基础

公司深化推进以定额员、质量验收员、设备管理员为核心的“三大员”机制，取得显著成效。定额员通过数据化跟踪与动态监控，实现材料利用率提升1-2个百分点，产能每月稳步提升5%；质量验收员推动质量管控向精细化迈进，首检合格率达100%，客户投诉为零，设备管理员建立设备全生命周期管理体系，设备档案完整率100%，故障停机率控制在0.9%，设备完好率达97%。2025年通过智能化改造与预测性维护，设备维护费用降低12.1万元。

智能化改造纵深推进，生产效率大幅提升

公司积极推进生产装备升级，引入激光切割、机械臂拆捆、行车无人操作系统等智能化设备，实现生产效率全面提升。激光切割速度达到10~15m/min，生产效率较等离子切割提升约200%，设备能耗降低50%以上。电动永磁吊具的应用使吸附时间仅需2-3秒/次，单小时作业次数达25-30次，效率提升100%-150%。

全流程精益管理体系完善，高质量发展动能强劲

公司构建起覆盖“采购-生产-库存-销售”全链条的精益生产管理体系，通过建立定额动态数据库、质量预防培训机制、设备效能评估体系，推动从“经验管理”向“数据驱动”、从“事后处理”向“事前预防”的全面转型。通过强化跨部门协同，实现生产各环节高效衔接。目前，公司已通过GB/T9001-2015质量管理体系与CCS船级社认证，为质量体系的高效运行提供了有力支撑。

立足新起点，港航金属公司将继续深化“三大员”机制建设，推进定额管理数字化、质量管控智能化、设备管理效能化，持续完善精益管理体系，向着行业精益生产标杆企业的目标稳步迈进，为集团公司高质量发展贡献更大力量。

文/图丨丁力 崔宗硕（港航金属）