洗煤厂牢固树立“一切成本皆可控”理念，深化成本管控意识，细化管理措施，积极践行“算账文化”，从原煤提升的第一个环节，不断探索降本增效新路径，全面开启成本管控新篇章。

深化成本管控意识，使节约增效的观念深入人心。洗煤厂充分发挥排矸车间异物处理的作用，在做好大块矸石处理的基础上，对混入煤质中的铁器进行精准挑拣，同时发挥除铁器吸附辅助作用。对于能够再利用的铁器配件进行指定地点存放，并联系各工区相关人员进行认领，引导职工主动参与成本管控活动，激发创新思维，促进从“被动节约”到“主动节约”的观念转变，全流程跟踪铁器去向。

推动技术创新，创造新的效益增长点。技术创新是企业降本增效的重要驱动力，洗煤厂检修人员群策群力，通过一体化试验平台设计一套便捷式试验装置，事先将有故障的TDS智能干选机喷吹阀进行清洗修复，试验平台将喷吹阀先导阀电控上电，试验电控系统是否动作，阀芯是否正常启停，以确保修复完好作为备用。等到检修时，直接将修复好的喷吹阀进行更换，避免现场进行清洗修复安装试验。此举，大大提高了检修效率和质量，节约了大量人工工时。据悉，TDS智能风选机喷吹阀试验平台的设计与优化，可“线下”完成喷吹阀修复、试验，全年维修清洗大约300多次，节约材料消耗约30余万元，有效保证TDS风选效果，实现了经济效益的大幅提升。

深挖“降本增效”潜力，让每一位员工都成为主角。在生产过程中，地面煤流系统沿线的除铁器皮带老化严重，严重影响除铁效果。检修人员采用废旧皮带自制除铁器皮带，经过精心设计、制作、安装，能够精准吸附并清除煤流中的铁器杂质，有效避免设备磨损和堵塞，保障生产流程顺畅。在制作过程中充分利用闲置零部件，大幅降低生产成本，实现节支降耗。据悉，一条除铁器皮带大约4000元，地面煤流系统三个除铁器，直接节约生产配件支出近万元。

“全员齐过紧日子，节支降耗正当时！”这不仅是企业应对当前困境的迫切需要，更是企业实现长远发展的必然选择。只要我们全体人员齐心协力，从自身做起，从点滴做起，积极参与到节支降耗的行动中来，就一定能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，开创企业发展的新局面。

文/图丨周贯群 孟令桐 周冰凌