近日，1304工作面临近回撤创条件，入洗原煤矸石量增加，洗煤厂未雨绸缪，针对浅槽分选机运行痛点开展技术攻关，通过加设分煤板、优化入料结构等创新举措，成功破解设备磨损快、故障率高的难题，实现了分选效率与设备稳定性的双提升。

浅槽分选机作为洗选工艺的核心设备，其运行状态直接影响产品质量与生产效率。近期矸石量增加，加之入料端水平流下口入料分布不均，导致入料端链条及刮板磨损严重，平均每季度需停机更换关键部件，单次维护成本高达5万元。为破解这一瓶颈，洗煤厂机电技术人员组建专项小组，通过现场跟踪、与厂家沟通，最终锁定“优化入料分布均匀性”为关键突破口。

机电技术人员通过自主设计加工分煤板，现场调节安装角度与高度，安装在水平流下口，试机试验后，对比之前入料分布均匀，有效避免局部堆积造成的刮板卡阻和两侧链条受力不均等现象。这项由机电维修班主导的“小改小革”项目，以“四两拨千斤”的巧思使得浅槽分选机链条和刮板寿命提升25%，每年节约采购成本4.8万元，同时提升了重介分选效果，保证了产品质量，成为洗煤厂精益化管理的生动实践。

从“治已病”到“治未病”，洗煤厂用实践证明了技术创新不在于规模大小，而在于是否直击痛点。未来，洗煤厂将继续深化“五小创新”活动，让更多“金点子”转化为降本增效的“金钥匙”，为企业高质量发展注入强劲动能。

文/图丨王永涛（朱家峁煤矿）