在加工制造业竞争日趋激烈的当下，智慧新钢临港共享加工中心秉持“精益化、智能化、绿色化”发展理念，以生产组织优化为基石、流程革新为引擎、成本管控为核心，通过全维度精益化管理，实现产能、效率与效益的协同跃升。

流程优化提速：技术革新驱动，产能质效双升

以设备升级与工艺突破为抓手，共享加工中心持续深化流程革新。一是智能设备拓宽生产边界。深挖焊接机器人工作站、地轨式激光切割机等智能装备使用潜能，提升从板材切割到折弯成型的全流程加工能力，订单承接范围大幅拓展。二是专项攻关突破效率瓶颈。生产与技术团队联合攻关折弯工序，通过优化挡尺宽度与程序，实现“一刀多折”工艺突破，效率提升近5倍；利用生产余料定制折弯下模，节省模具费用超10万元。同时建立设备台账，科学平衡生产批次与维护时间，实现产能与设备损耗的精准调控。

成本管控落地：全流程精打细算，实现降本增效

将节支降耗贯穿生产全流程，共享加工中心构建低成本高效运营模式。一是余料废料“变废为宝”。建立分类回收机制，余料经二次加工制成工装夹具或套料生产，废料出售创收，资源循环利用率显著提升。二是耗材与库存精准管控。易损件实施“以旧换新+台账管理”，追溯损耗原因并优化领用流程；推行班组长库存负责制，每月盘点清理闲置物资，建立“订单-库存-采购”联动机制，减少积压浪费，实现物料管理透明化。

生产组织优化：激活人效潜能，筑牢运营根基

共享加工中心以“人”为核心驱动力，通过精益化管理激活团队内生动力。一是岗位与技能双向赋能。梳理全流程岗位标准，确保作业规范与现场需求高度匹配；建立常态化培训机制，聚焦设备操作、质量管控等核心技能开展专项提升，打造高素质生产团队。二是人文关怀与弹性调度并行。通过“一对一谈心+团队活动”及时解决员工诉求，以技能比武、运动会等活动营造争先氛围，增强员工归属感；依据订单波动实施弹性排班，淡季缩减外委比例、推进设备保养，旺季启动双班轮换，闲置员工优先参与新技能培训，实现人岗无缝衔接。

通过生产组织、流程优化与成本管控的多维度发力，智慧新钢临港共享加工中心正逐步形成“高效率、高品质、低成本”的核心竞争力。未来，共享加工中心将持续深化精益化管理，为打造行业标杆加工基地注入持久动力，全力建设江北地区最大的百亿级临港钢材贸易、加工集散基地。

文丨梁珍玉 苏科洋  图丨钱俊希（智慧新钢）