今年以来，金桥煤矿深入落实集团公司精益化管理提升部署，以“消除浪费、提升效率”为核心，通过生产流程优化、技术创新深化、安全环保升级三维发力，实现生产效率、安全管理、经营效益全面提升，为传统能源企业转型升级提供示范样本。

精准管控赋能高效生产

继今年年初实施采煤机包机制度取得显著成效，3月份，该矿又创新实施综掘机“定人、定机、定责、定效”的包机制试点工作，建立设备“全生命周期”责任体系。通过“人机绑定+全程管控”管理模式，设备综合完好率突破95%，故障停机时间同比下降15%。3305轨顺工作面实现月均进尺增幅10%、单班作业时效提升20%，油脂截齿等耗材成本下降9%，隐患整改响应速度提升30%，连续保持设备零故障安全生产记录。

智能安防筑牢发展基石

构建“全员参与、全过程监控、全要素覆盖”的风险防控机制，融合综合安防平台、AI智能巡检机器人、人员定位系统，隐患识别效率大幅提升，事故隐患发生率显著降低。据统计，2月份，各类违章环比降低15.27%。同时，该矿将安全教育培训作为精益化安全管理体系的重要组成部分，今年以来，先后组织开展“干部上讲台”活动20余期、职工技能培训30余期，以及应急演练常态化，职工安全素养和应急处置能力显著增强。

绿色开采践行“双碳”使命

创新应用“矸石不升井+连采连充”绿色开采工艺，北翼掘进矸石不再进入煤流系统，通过分矸系统筛选实现100%井下回填，不仅节约了矸石提升处理产生的费用，而且降低了煤矸石对矿区环境的污染。此外，该矿还通过优化井下生产用水工艺，3月份减少高盐水处理费用36.7万元，实现环保投入转化经济效益的良性循环。

全员创新激活内生动力

建立精益化管理问题共享督办机制，依托数字化管理平台实现“共同参与、系统整理、分类落实、全程跟踪”全流程闭环管控。该机制通过将问题划分为采煤、掘进、机电运输、后勤保障等多个板块，按照“责任部门主责推进、技术团队协同攻关、监督专班动态考核”的立体化方式推进实施，一季度累计完成浮选系统改造、物资全周期管控、二号井设计优化等关键项目80余个，综合创效超4000万元，切实形成广泛参与、持续改进、齐抓共管、不断提升的良好氛围。

“精益化管理既是方法论更是价值观。”该矿主要负责人表示，下一步，金桥煤矿将持续深化“科技+管理”双轮驱动，打造可复制、可推广的煤矿转型升级范式，为行业高质量发展注入新动能。

文/图丨马忠涛（金桥煤矿）